準備工作
設備檢查：檢查開煉機的各部件是否正常，輥筒表面是否光滑、有無損傷，傳動裝置是否運轉靈活，安全裝置是否有效等。
原料準備：將待測試的 PVC 材料準備好，塊狀、顆粒狀、片狀或粉末。同時，準備好必要的添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑等，以便根據(jù)測試要求進行配方調(diào)整。
調(diào)整開煉機參數(shù)
輥筒間距：根據(jù) PVC 材料的特性和測試要求，調(diào)整開煉機兩輥筒之間的間距。一般初始間距可設置得較小，如 0.5 - 1mm，然后根據(jù)混煉情況逐漸調(diào)整。
輥筒轉速：選擇合適的輥筒轉速，通常前輥轉速為18 - 24r/min ，前輥轉速比后輥略快，為 16 - 20r/min，使 PVC 材料在輥筒間受到適當?shù)募羟泻湍Σ磷饔谩?/span>
溫度控制：開啟開煉機的加熱裝置，將輥筒溫度升高到合適的范圍。對于 PVC 材料，一般輥筒溫度控制在 150 - 180℃之間，具體溫度取決于 PVC 的種類、配方以及測試目的。
塑煉過程
加料：當輥筒溫度達到設定值并穩(wěn)定后，將 PVC 材料加入到開煉機的兩輥筒之間。材料會在輥筒的擠壓和摩擦作用下逐漸被塑化。
翻煉：在塑煉過程中，需要不斷地用割刀或鏟子等工具將物料從輥筒上取下，進行翻煉，使物料混合更加均勻，同時也有助于散熱和排出物料中的揮發(fā)成分。翻煉的次數(shù)和頻率根據(jù)物料的混合情況和測試要求而定，一般需要進行多次翻煉。
觀察物料狀態(tài)：在塑煉過程中，密切觀察 PVC 材料的狀態(tài)變化，如物料的流動性、顏色變化、有無氣泡等。正常情況下，隨著塑煉的進行，PVC 材料會逐漸變得柔軟、有光澤，流動性也會逐漸增加。如果發(fā)現(xiàn)物料出現(xiàn)變色、焦燒、粘輥等異常現(xiàn)象，應及時分析原因并采取相應的措施，如調(diào)整溫度、轉速或檢查配方等。
測試性能
力學性能測試：從開煉機上取下塑煉好的 PVC 材料，制成標準的測試樣條，如啞鈴型樣條或矩形樣條等。然后使用萬能材料試驗機等設備測試其拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等力學性能指標。這些指標可以反映 PVC 材料的強度、韌性和剛性等性能特點。
流動性測試：通過熔體流動速率儀測試 PVC 材料的熔體流動速率（MFR），以評估其在一定溫度和壓力下的流動性能。MFR 值越大，表明材料的流動性越好，加工性能也相對較好。
老化性能測試：將 PVC 材料暴露在特定的環(huán)境條件下，如高溫、高濕度、紫外線輻射等，進行老化試驗。通過定期觀察和測試材料的性能變化，如外觀變化、力學性能下降等，評估 PVC 材料的耐老化性能。
記錄與分析數(shù)據(jù)
記錄測試數(shù)據(jù)：將各項測試得到的數(shù)據(jù)詳細記錄下來，包括測試條件（如溫度、轉速、時間等）、測試結果（如力學性能指標、熱性能參數(shù)、流動性數(shù)據(jù)等）以及觀察到的物料狀態(tài)和現(xiàn)象等。
分析數(shù)據(jù)：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析和處理，根據(jù)測試目的和要求，評估 PVC 材料的性能是否符合預期。可以與標準值或以往的測試數(shù)據(jù)進行對比，找出差異和規(guī)律。同時，分析測試結果與配方、加工工藝之間的關系，為優(yōu)化 PVC 材料的配方和加工工藝提供依據(jù)。
