常見問題 / 開煉機?密煉機使用疑問解答專區(qū)
一、開煉機常見疑問
- 開煉機輥溫怎么設定才不粘輥？橡膠一般控制在 50-70℃，塑料 140-180℃；粘輥時適當降低輥溫或增加配方潤滑劑。
- 為什么壓出的膠片厚度不均？多因輥距調(diào)節(jié)不同步、輥筒平行度偏差或牽引不穩(wěn)，需校準輥距與平行度。
- 開煉機噪音大、振動明顯？常見原因是軸承缺油、輥筒磨損或地腳松動，需補潤滑脂、檢查軸承并緊固螺栓。
- 膠片有氣泡、晶點怎么辦？原料水分高或塑化不足，需干燥原料并提高輥溫或延長混煉時間。
二、密煉機常見疑問
- 密煉機為什么要分階段投料？為了保證分散均勻、避免焦燒；一般順序為：生膠→軟化劑→填充料→硫化劑。
- 高填充料分散不均怎么解決？選用嚙合型轉(zhuǎn)子、降低喂料速度、提高混煉溫度，并確保填充料干燥。
- 密煉機漏料是什么原因？多因卸料門密封環(huán)老化、液壓壓力不足或填充率過高，需更換密封件并校準壓力。
- 混煉膠門尼粘度波動大？原料批次差異、混煉時間不一致或腔體內(nèi)殘留舊料，需均質(zhì)化原料并規(guī)范操作。
三、開煉機與密煉機的選型疑問
- 什么時候選開煉機？小批量生產(chǎn)、實驗室配方研發(fā)、簡單混煉、壓片成型。
- 什么時候選密煉機？大批量生產(chǎn)、高填充、橡塑共混、多助劑體系，需要強剪切分散時。
- 兩者能否搭配使用？可以，常見組合是 “密煉機混煉 → 開煉機壓片 / 補充混煉”。
